一、信號電纜制造原因：根據(jù)零件的不同，制造商的制造原因可分為三類：電纜本體原因、電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。
1、電線電纜體制造原因：一般電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突起、交聯(lián)度不均、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等。在某些情況下，故障可能發(fā)生在竣工試驗或調(diào)試后不久，大多數(shù)以缺陷的形式存在，對電線電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。
2、電線電纜接頭制造原因：過去高壓電線電纜接頭都是纏繞、壓鑄成型，需要大量的現(xiàn)場制造工作。由于現(xiàn)場條件和制造工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。國內(nèi)常用的類型有組裝式和預制式。電線電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論何種接頭形式，電纜接頭失效通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷裂處，因為這是電應力集中的地方。電纜接頭因制造原因失效的原因包括應力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
3、電線電纜接地系統(tǒng)：電線電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電線電纜接地保護箱(帶護套保護器)、電線電纜交叉互連箱、護套保護器等部件。邊肖分析中常見的問題主要是由于箱體密封不良和金屬護套感應電流過大造成的多點接地。此外，參數(shù)選擇不合理或保護層保護器質(zhì)量差，氧化鋅晶體不穩(wěn)定，容易導致保護層保護器損壞。
二、信號電纜施工質(zhì)量原因：因施工質(zhì)量導致高壓電線電纜系統(tǒng)故障的案例很多。
1、現(xiàn)場條件相對較差，電纜和連接器在工廠制造時對環(huán)境和工藝要求很高，而施工現(xiàn)場的溫度、濕度和粉塵難以控制。
2、電線電纜施工過程中，不可避免地會在絕緣表面留下小的滑動痕跡。砂布上的半導體顆粒和沙粒也可能嵌入絕緣材料中。此外，由于保溫材料在接縫施工時暴露在空氣中，保溫材料中也會吸入水分，給長期安全運行留下隱患。
3、安裝時未嚴格遵守技術構(gòu)造或技術規(guī)定，未考慮可能出現(xiàn)的問題。
4、***終驗收采用DC耐壓試驗，導致接頭處形成反電場，導致絕緣損壞。
5、由于密封處理不好。中間接頭應采用金屬銅殼和PE或PVC絕緣防腐涂層密封，以保證現(xiàn)場施工時鉛封的密實性，從而有效保證接頭的密封和防水性能。
三、設計原因：電線電纜熱膨脹導致電纜塌陷導致?lián)舸?/p>
交聯(lián)電線電纜負載高時，線芯溫度升高，電線電纜受熱膨脹。在隧道內(nèi)，信號電纜被支撐在支撐立面上，長期重載運行時，信號電纜的蠕變力很大，導致支撐立面擠壓電線電纜的外護套和金屬護套，擠入電纜絕緣層，導致電線電纜擊穿。
